विरूपण में मशीनिंग भागों, समस्या को हल करना अधिक कठिन है। पहले, हमें विकृति के कारणों का विश्लेषण करना चाहिए, और फिर निपटने के उपाय करने चाहिए।
पहला: वर्कपीस सामग्री और संरचना वर्कपीस के विरूपण को प्रभावित करेगी।
विरूपण और आकार की जटिलता, पहलू अनुपात और दीवार की मोटाई की मात्रा सामग्री की कठोरता और स्थिरता के समानुपाती होती है। इसलिए, वर्कपीस के विरूपण पर इन कारकों के प्रभाव को कम करने के लिए यथासंभव भागों का डिज़ाइन।
विशेष रूप से बड़े भागों की संरचना में अधिक उचित संरचना होनी चाहिए। पहले किसी न किसी कठोरता के प्रसंस्करण में, वर्कपीस के विरूपण को कम करने के लिए किसी न किसी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ढीले और अन्य दोषों को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
दूसरा: विरूपण के कारण वर्कपीस क्लैंपिंग
वर्कपीस क्लैम्पिंग, हमें पहले सही क्लैम्पिंग पॉइंट का चयन करना चाहिए, और फिर उपयुक्त क्लैम्पिंग फोर्स क्लैम्पिंग पोजीशन का चयन करना चाहिए। इसलिए, जहां तक संभव हो, क्लैम्पिंग पॉइंट और सपोर्ट पॉइंट एक समान होते हैं, जिससे क्लैम्पिंग फोर्स सपोर्ट पर काम करती है। क्लैंपिंग बिंदु प्रसंस्करण सतह के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए, और जिस स्थिति में क्लैंपिंग बल आसानी से नहीं चुना जाता है उसे चुना जाना चाहिए।
जब वर्कपीस क्लैम्पिंग बल पर कई दिशाएँ होती हैं, तो क्लैम्पिंग बल के क्रम पर विचार करने के लिए, वर्कपीस और कॉन्टैक्ट क्लैम्पिंग बल के लिए समर्थन पहली भूमिका होनी चाहिए, न कि बहुत आसान, संतुलन के लिए मुख्य क्लैम्पिंग बल। काटने बल, अंत में इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
दूसरा, वर्कपीस के संपर्क क्षेत्र और स्थिरता या अक्षीय क्लैंपिंग बल के उपयोग को बढ़ाने के लिए। क्लैम्पिंग विरूपण की समस्या का एक प्रभावी समाधान भाग की कठोरता को बढ़ाना है। हालांकि, पतली दीवार वाले हिस्से के आकार और संरचना के कारण, इसकी कठोरता कम होती है। भूमिका में यह क्लैंपिंग बल, इसमें विरूपण होगा।
वर्कपीस और स्थिरता के संपर्क क्षेत्र को बढ़ाएं, जो क्लैंपिंग के दौरान वर्कपीस के विरूपण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। जैसे कि पतली दीवार वाले भागों की मिलिंग, इलास्टिक प्लेट का व्यापक उपयोग, उद्देश्य बल क्षेत्र के संपर्क भागों को बढ़ाना है; पतली दीवारों वाले आंतरिक व्यास और बाहरी सर्कल में, चाहे वह एक साधारण खुली संक्रमण की अंगूठी हो, या लोचदार खराद का धुरा का उपयोग, पूरे चाप के पंजे, आदि का उपयोग संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए किया जाता है जब वर्कपीस क्लैंपिंग होती है। भागों के विरूपण से बचने के लिए, यह विधि क्लैंपिंग बल ले जाने के लिए अनुकूल है। अक्षीय क्लैंपिंग बल का उपयोग, विशेष स्थिरता के उत्पादन, डिजाइन और उत्पादन में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, अंत में क्लैंपिंग बल बना सकता है, आप वर्कपीस की दीवार को पतली, खराब कठोरता को हल कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस का विरूपण झुकता है।
तीसरा: प्रसंस्करण के कारण वर्कपीस विरूपण
काटने की प्रक्रिया में वर्कपीस काटने की शक्ति की भूमिका के कारण, जिसके परिणामस्वरूप बल की दिशा में लोचदार विरूपण होता है, अर्थात हम अक्सर कहते हैं कि चाकू की घटना। उपयुक्त उपाय करने के लिए उपकरण में इस तरह के विरूपण से निपटने के लिए, परिष्करण के लिए तेज उपकरण की आवश्यकता होती है, एक तरफ उपकरण और प्रतिरोध द्वारा गठित वर्कपीस के बीच घर्षण को कम कर सकता है, दूसरी ओर काटने के उपकरण काटने की गर्मी अपव्यय क्षमता में सुधार कर सकता है , जिससे वर्कपीस अवशिष्ट आंतरिक तनाव कम हो जाता है। उदाहरण के लिए, बड़े विमान की पतली दीवार वाले भागों की मिलिंग में, एकल-किनारे वाली मिलिंग विधि का उपयोग, उपकरण मापदंडों ने एक बड़े प्राथमिक कोण और एक बड़े रेक कोण का चयन किया, इसका उद्देश्य काटने के प्रतिरोध को कम करना है। इस कटर के काटने के प्रकाश के कारण, उत्पादन में पतली दीवार वाले भागों के विरूपण को कम करने का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। मोड़ की पतली दीवार वाले हिस्सों में, एक उचित उपकरण कोण मोड़ बल के आकार को काटने, विरूपण द्वारा उत्पन्न गर्मी को मोड़ने, वर्कपीस सतह की सूक्ष्म गुणवत्ता महत्वपूर्ण है। रेक कोण का आकार विरूपण और उपकरण रेक कोण काटने के तीखेपन को निर्धारित करता है। बड़े पूर्वकाल सींग, विरूपण और घर्षण काटने कम हो जाती है, लेकिन पूर्वकाल सींग बहुत बड़ा है, उपकरण के कील कोण को कम करेगा, उपकरण कमजोर, खराब शीतलन उपकरण, पहनने और आंसू त्वरित। इसलिए, सामान्य मोड़ स्टील भागों पतली दीवार भागों, उच्च गति उपकरण का उपयोग, सामने कोण 6 ° ~ 30 °, कार्बाइड काटने के उपकरण के साथ, 5 ° ~ 20 ° लेने के लिए सामने का कोण। बड़े उपकरण निकासी, घर्षण, काटने की शक्ति भी कम हो जाती है, लेकिन कोने के बाद बहुत बड़ा उपकरण कमजोर हो जाएगा। पतली दीवार वाले भागों में, हाई-स्पीड स्टील टर्निंग टूल का उपयोग, कोण के बाद उपकरण 6 ° ~ 12 ° लेने के लिए, कार्बाइड टूल्स के साथ, कोण के बाद 4 ° ~ 12 ° लेने के लिए, ठीक कार एक बड़ा लेती है राहत कोण, खुरदरी कार एक छोटा निकासी कोण लें। जब पतली दीवारों वाली कार के पुर्जे सर्कल के अंदर और बाहर हों, तो एक बड़ा मुख्य कोण लें। वर्कपीस के विरूपण से निपटने के लिए उपकरणों का सही चयन आवश्यक है।
प्रसंस्करण के दौरान, उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण से उत्पन्न गर्मी भी वर्कपीस को विकृत कर सकती है, इसलिए कई मामलों में, उच्च गति काटने का चयन किया जाता है। हाई-स्पीड मशीनिंग में, कटिंग चिप्स को अपेक्षाकृत कम समय में काट दिया जाता है, अधिकांश कटिंग हीट को चिप्स द्वारा दूर कर लिया जाता है, जिससे वर्कपीस के थर्मल विरूपण को कम किया जाता है। दूसरे, उच्च गति मशीनिंग में, काटने की परत सामग्री के नरम हिस्से की कमी के कारण भागों प्रसंस्करण के विरूपण को कम कर सकते हैं, भागों के आकार, आकार सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है। इसके अलावा, काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग मुख्य रूप से काटने के दौरान घर्षण को कम करने और काटने के तापमान को कम करने के लिए किया जाता है। उपकरण के स्थायित्व और प्रसंस्करण सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए तरल पदार्थ काटने का तर्कसंगत उपयोग, प्रसंस्करण सटीकता की एक महत्वपूर्ण भूमिका है। इसलिए, विरूपण को रोकने के लिए भागों के प्रसंस्करण में पर्याप्त काटने वाले तरल पदार्थ का उचित उपयोग होना चाहिए।
भागों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उचित मात्रा में काटने की प्रक्रिया का उपयोग महत्वपूर्ण कारक है। उच्च परिशुद्धता पतली दीवार वाले भागों के प्रसंस्करण में, सामान्य सममित प्रसंस्करण लेते हैं, ताकि वर्कपीस के गठन के बाद, संतुलन के दोनों किनारों पर उत्पन्न सापेक्ष तनाव, स्थिर स्थिति में हो। हालांकि, जब एक निश्चित प्रक्रिया में चाकू की एक बड़ी मात्रा लेने के लिए, तन्यता तनाव के कारण, संपीड़न तनाव संतुलन से बाहर हो जाता है, तो वर्कपीस में विरूपण होगा।
विरूपण को मोड़ने वाली पतली दीवार वाले हिस्से वर्कपीस को क्लैंप करते समय बहुआयामी क्लैम्पिंग बल होते हैं, वर्कपीस को काटते समय कटिंग बल, वर्कपीस कटर को लोचदार विरूपण और प्लास्टिक विरूपण, काटने वाले क्षेत्र के तापमान में वृद्धि और थर्मल विरूपण को रोकता है। इसलिए, हमें पीठ को मोटा करना होगा, चाकू की मात्रा खाना होगा और चारा बड़ा हो सकता है; परिष्करण, चाकू की मात्रा आम तौर पर 0.2 ~ 0.5 मिमी है, फ़ीड आम तौर पर 0.1 ~ 0.2 मिमी / आर, या इससे भी छोटा है, काटने की गति 6 ~ 120 मीटर / मिनट, उच्च काटने की गति के साथ परिष्करण, लेकिन बहुत अधिक नहीं है। खुराक काटने का उचित विकल्प, ताकि भागों के विरूपण को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।
चौथा: विरूपण प्रसंस्करण के बाद तनाव
प्रसंस्करण के बाद, भागों में अंतर्निहित तनाव होता है। आंतरिक तनाव वितरण अपेक्षाकृत संतुलित स्थिति है। भागों का आकार अपेक्षाकृत स्थिर है। हालांकि, कुछ सामग्रियों को हटा दिए जाने के बाद और गर्मी उपचार के बाद आंतरिक तनाव बदल जाता है, काम के टुकड़े को बलों के संतुलन को फिर से हासिल करने की आवश्यकता होती है। बदल गया है। इस तरह की विकृति को हल करने के लिए गर्मी उपचार के तरीके हो सकते हैं, एक निश्चित ऊंचाई में खड़ी वर्कपीस को सीधा करने की आवश्यकता होती है, एक निश्चित टूलींग को एक सपाट अवस्था में दबाया जाता है, और फिर टूलींग और वर्कपीस को भट्ठी में सामग्री के विभिन्न भागों के अनुसार , अलग हीटिंग तापमान और हीटिंग समय चुनें। हॉट स्ट्रेटनिंग, वर्कपीस का आंतरिक संगठन स्थिर। इस बिंदु पर, वर्कपीस न केवल उच्च स्तर का सीधापन रहा है, बल्कि काम की सख्त घटना को खत्म करने के लिए, भागों को और अधिक परिष्कृत करना आसान है। उम्र बढ़ने के उपचार के लिए कास्टिंग, आंतरिक अवशिष्ट तनाव, विरूपण का उपयोग और फिर प्रसंस्करण विधियों, अर्थात् खुरदरापन - उम्र बढ़ने - पुन: प्रसंस्करण को खत्म करने का प्रयास करें।
प्रोफाइलिंग के लिए बड़े हिस्से के लिए, जो वर्कपीस असेंबली के विरूपण के बाद अपेक्षित है, विरूपण की मात्रा को अलग करने के लिए विपरीत दिशा में प्रसंस्करण, जो असेंबली के बाद असेंबली के विरूपण को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।
संक्षेप में, वर्कपीस के आसान विरूपण के लिए, रिक्त और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को उपयुक्त काउंटरमेशर्स को अपनाना चाहिए, विश्लेषण की जाने वाली विभिन्न परिस्थितियों के अनुसार, एक उपयुक्त प्रक्रिया मार्ग मिलेगा। बेशक, उपरोक्त विधि केवल वर्कपीस के विरूपण को और कम करने के लिए है, यदि आप एक उच्च परिशुद्धता वर्कपीस प्राप्त करना चाहते हैं, तो आपको अभी भी निरंतर सीखने, अनुसंधान और अनुसंधान की आवश्यकता है।
