वाल्व असेंबली उत्पादन प्रक्रिया का अंतिम चरण है। वाल्व असेंबली प्रौद्योगिकी के परिसीमन के आधार पर, वाल्व के सभी भागों और घटकों के संयोजन पर आधारित है, जिससे यह एक उत्पाद प्रक्रिया बन जाती है। पूरी मशीन वाल्व असेंबली की सबसे बुनियादी इकाई है, और कई घटक वाल्व के घटक बनाते हैं, जैसे बोनट, डिस्क पार्ट्स इत्यादि। कई हिस्सों और घटकों की असेंबली प्रक्रिया को घटक असेंबली कहा जाता है, और कई हिस्सों की असेंबली प्रक्रिया और घटकों को सामान्य सभा कहा जाता है। उत्पाद की गुणवत्ता पर असेंबली कार्य का बहुत प्रभाव पड़ता है। यहां तक कि अगर डिजाइन सटीक है और भागों योग्य हैं, अगर असेंबली ठीक से इकट्ठा नहीं होती है, तो वाल्व आवश्यक आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, और यहां तक कि सीलिंग रिसाव भी उत्पन्न होता है। इसलिए, हमें वाल्व की अंतिम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निष्पक्ष विधानसभा पद्धति पर विशेष ध्यान देना चाहिए। फ़ाइल रूप में वर्णित असेंबली प्रक्रिया को उत्पादन में असेंबली प्रक्रिया नियम कहा जाता है।
वाल्व की सामान्य असेंबली विधि
वाल्वों को इकट्ठा करने के तीन तरीके हैं, यानी पूर्ण प्रतिस्थापन विधि, मरम्मत विधि और मिलान विधि।
(1) पूर्ण विनिमय विधि: जब वाल्व को पूर्ण इंटरचेंज विधि द्वारा इकट्ठा किया जाता है, तो वाल्व के प्रत्येक भाग को बिना किसी ड्रेसिंग या पसंद के इकट्ठा किया जा सकता है, और असेंबली के बाद उत्पाद आवश्यक तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। इस बिंदु पर, वाल्व भागों को डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए, आयामी सटीकता और ज्यामितीय सहिष्णुता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। पूर्ण विनिमय पद्धति का लाभ यह है कि असेंबली का काम सरल और किफायती है, श्रमिकों को उच्च कौशल स्तर की आवश्यकता नहीं है, असेंबली प्रक्रिया की उत्पादन क्षमता अधिक है, और असेंबली लाइन को व्यवस्थित करना और विशेष उत्पादन को व्यवस्थित करना आसान है। हालांकि, यह पूरी तरह से आवश्यक है कि असेंबली पूरी तरह से बदल जाने पर भागों की मशीनिंग सटीकता अधिक हो। यह वाल्वों पर लागू होता है जो बिल्कुल सरल और मध्यम और छोटे कैलिबर वाल्व होते हैं, जैसे स्टॉप वाल्व, चेक वाल्व और बॉल वाल्व।
(2) चयन विधि: चयन विधि द्वारा वाल्व को इकट्ठा किया जाता है, पूरी मशीन को आर्थिक परिशुद्धता के अनुसार संसाधित किया जा सकता है, और निर्दिष्ट असेंबली परिशुद्धता तक पहुंचने के लिए असेंबली में एक निश्चित समायोजन और मुआवजे प्रभाव का आकार चुना जाता है। मिलान विधि का सिद्धांत मरम्मत विधि के समान है, लेकिन केवल मुआवजे की अंगूठी के आकार को बदलने के तरीके में है। पूर्व मुआवजे की अंगूठी के आकार को बदलने के लिए सहायक उपकरण चुनने के तरीके का उपयोग करता है, और बाद वाला मुआवजे की अंगूठी के आकार को बदलने के लिए भागों को ट्रिम करने के तरीके का उपयोग करता है। उदाहरण के लिए, नियंत्रण वाल्व प्रकार के शीर्ष कोर और ड्रेसिंग गैस्केट डबल गेट वेज वाल्व और गेंद वाल्व के दो शरीर के बीच समायोजन कुशन असेंबली परिशुद्धता से संबंधित आयाम श्रृंखला में मुआवजे भागों के रूप में विशेष भागों को लेना है, और गैस्केट की मोटाई को समायोजित करके आवश्यक सटीकता तक पहुंचने के लिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसे विभिन्न परिस्थितियों में निश्चित कम्पेसाटर के साथ चुना जा सकता है, अलग-अलग मोटाई के साथ वॉशर का एक सेट और शाफ्ट स्लीव कम्पेसाटर के लिए हाइड्रोलिक कंट्रोल वाल्व के प्रकार को चयन के लिए अग्रिम रूप से बनाया जाना चाहिए।
(3) मरम्मत विधि: वाल्व को मरम्मत विधि द्वारा इकट्ठा किया जाता है, भागों को आर्थिक सटीकता के अनुसार मशीनीकृत किया जा सकता है, और फिर निर्दिष्ट विधानसभा लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए एक निश्चित समायोजन और उपाय के आकार की मरम्मत की जाती है। उदाहरण के लिए, वेज गेट वाल्व के गेट और वाल्व बॉडी बहुत महंगे हैं क्योंकि अधिकांश निर्माताओं को मरम्मत प्रक्रिया को लागू करने की आवश्यकता होती है। यही है, अंतिम पीस गेट सील फेस ओपनिंग साइज में जब वाल्व सील की सतह का आकार वाल्व के शुरुआती आकार से मेल खाना चाहिए, ताकि अंतिम सील आवश्यकताओं को प्राप्त किया जा सके। यद्यपि यह विधि प्लेट की कार्य प्रक्रिया को जोड़ती है, यह पिछली कार्य प्रक्रिया के आयाम परिशुद्धता की आवश्यकता को बहुत सरल करती है, और पैनल प्रक्रिया का विशेष संचालन अच्छी तरह से किया जाता है। सामान्य तौर पर, यह उत्पादन की दक्षता को प्रभावित नहीं करेगा। वाल्व असेंबली प्रक्रिया: वाल्व व्यक्तिगत रूप से एक निश्चित साइट पर इकट्ठे होते हैं। असेंबली वर्कशॉप में वाल्वों की जीरो, कंपोनेंट असेंबली और असेंबली की जाती है, और सभी आवश्यक भागों और घटकों को असेंबली के स्थान पर ले जाया जाता है। आम तौर पर, विधानसभा और महासभा के प्रस्तावों को एक ही समय में श्रमिकों के समूहों की संख्या से पूरा किया जाता है, जो न केवल विधानसभा चक्र को छोटा करता है, बल्कि विशेष विधानसभा उपकरणों के आवेदन और श्रमिकों के लिए आवश्यकताओं को भी सुविधाजनक बनाता है [जीजी] #39; तकनीकी स्तर भी कम है।
कुछ विदेशी निर्माता या उच्च प्रौद्योगिकी ग्रेड वाल्व भी सस्पेंशन लाइन को असेंबल करने या टर्नटेबल को असेंबल करने का तरीका अपनाते हैं।
(1) विधानसभा से पहले प्रारंभिक कार्य: वाल्व भागों को इकट्ठा करने से पहले, गड़गड़ाहट और अवशिष्ट वेल्डिंग अवशेषों को हटा दिया जाना चाहिए, और पैकिंग और गास्केट को साफ और काट दिया जाना चाहिए।
(2) वाल्व भागों की सफाई: द्रव पाइपलाइन द्वारा स्थापित वाल्व के रूप में, आंतरिक गुहा साफ होना चाहिए। विशेष रूप से परमाणु ऊर्जा, दवा और खाद्य उद्योग में उपयोग किए जाने वाले वाल्वों के लिए, माध्यम की शुद्धता सुनिश्चित करने और माध्यम के संक्रमण से बचने के लिए, वाल्व की आंतरिक गुहा की सफाई की आवश्यकता अधिक गंभीर है। असेंबली से पहले, प्रतिक्रिया वाल्व के हिस्सों को साफ किया जाता है, और मलबे, शेष चिकना तेल, शीतलक, स्पर, स्लैग और भागों पर शेष गंदगी को साफ किया जाता है। वाल्वों की सफाई आमतौर पर क्षार या गर्म पानी से धोकर या मिट्टी के तेल से धोकर की जाती है। भागों को पीसने और चमकाने के बाद, अंतिम सफाई की आवश्यकता होती है। अंत में, सफाई का उपयोग आमतौर पर गैसोलीन के साथ सील चेहरे की स्थिति को साफ करने के लिए किया जाता है, और फिर तंग हवा से सुखाया जाता है और कपड़े से साफ किया जाता है।
(3) भराव और गास्केट की तैयारी: ग्रेफाइट पैकिंग का व्यापक रूप से इसके फायदे जैसे संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी सीलिंग और छोटे घर्षण गुणांक के कारण उपयोग किया जाता है। वाल्व स्टेम और बोनट और निकला हुआ किनारा जोड़ के बीच के जोड़ के माध्यम से मीडिया के रिसाव को रोकने के लिए पैकिंग और गास्केट का उपयोग किया जाता है। इन सभी सामानों को वाल्व काटने और संयोजन करने से पहले तैयार किया जाना चाहिए।
(4) वाल्व असेंबली: वाल्व आमतौर पर वाल्व बॉडी के आधार पर एक संदर्भ भाग के रूप में और प्रक्रिया में निर्दिष्ट आदेश और विधि के अनुसार इकट्ठा किया जाता है। कोडांतरण से पहले, हमें भागों और घटकों की समीक्षा करनी चाहिए, उन हिस्सों से बचना चाहिए जो अंतिम असेंबली में गड़गड़ाहट या साफ नहीं हैं। असेंबली प्रक्रिया में, भाग को संभालना और, टक्कर और खरोंच प्रसंस्करण कर्मचारियों से बचें। वाल्व के सक्रिय भागों, जैसे स्टेम और असर, को औद्योगिक मक्खन के साथ लेपित किया जाना चाहिए। वाल्व कवर वाल्व बॉडी में निकला हुआ किनारा के साथ जुड़ा हुआ है, और जब बोल्ट को तेज किया जाता है, तो प्रतिक्रिया को इंटरलेस्ड, दोहराया और कड़ा कहा जाता है, अन्यथा वाल्व और वाल्व कवर की संयुक्त सतह प्रवाह नियंत्रण वाल्व के रिसाव का उत्पादन करेगी। वाल्व के चारों ओर असमान बल के कारण। चलते हुए हाथ बहुत लंबे नहीं होने चाहिए, जब उन्हें बांधा जाता है, ताकि बोल्ट की ताकत को प्रभावित करने के लिए पूर्व कसने वाला बल बहुत बड़ा हो। एक वाल्व के लिए जिसमें पूर्व कसने वाले बल के लिए गंभीर अनुरोध है, हाथ को स्थानांतरित करने के लिए टोक़ लगाया जाना चाहिए, और निर्दिष्ट टोक़ आवश्यकता के अनुसार कसने वाले बोल्ट को कड़ा किया जाना चाहिए। असेंबली के पूरा होने के बाद, रोटरी कंट्रोल मैकेनिज्म को घुमाया जाना चाहिए ताकि यह जांचा जा सके कि वाल्व खोलने और बंद करने वाले हिस्से मोबाइल हैं या नहीं। क्या वाल्व कवर, ब्रैकेट और अन्य भागों की डिवाइस दिशा चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करती है, क्या सभी समीक्षाओं को पारित करने के बाद वाल्व का परीक्षण किया जा सकता है?
